在氨堿法生產(chǎn)純堿過程中，需要對固體鹽進行溶化，經(jīng)過加灰乳除去鹽中雜質(zhì)，制成精鹽水，澄清后送重堿車間制堿。本文主要結(jié)合板框壓濾機和臥式螺旋離心機在鹽泥處理中的情況進行對比，希望能夠促進技術(shù)改進起到實效和推廣。
1離心機進料管移位
離心機進料管從稠厚器底部引出，由于引出管離稠厚器錐體底部400ｍｍ，錐體底部在生產(chǎn)過程中易形成堿液堆積結(jié)疤，造成離心機進料管進料量偏小，且進料不連續(xù)。經(jīng)過現(xiàn)場勘察，封堵原稠厚器底部引出管位置，在封堵位置上方400ｍｍ處重新開孔引出離心機進料管，投用后新孔位置堿液流動性好，不存在結(jié)疤現(xiàn)象。
2臥式螺旋離心機
臥式螺旋離心機全稱為臥式螺旋卸料沉降離心機，簡稱為臥螺。這種裝置前期為國外引進，在國內(nèi)各化工企業(yè)、污水處理、煉化等行業(yè)廣泛應用，在固液分離中比傳統(tǒng)的板框壓濾機等效率高，脫水量大，固體含水分低等優(yōu)點。具有自動化程度高，占用空間小、可連續(xù)生產(chǎn)、操作維修簡便、人工費用低，經(jīng)過其他堿廠實際調(diào)研考察。
3工作原理
臥式螺旋卸料沉降離心機主要是由螺旋體、轉(zhuǎn)鼓與液壓差速器三個關鍵部件組成。在主驅(qū)動電機帶動下進行高速旋轉(zhuǎn)從而形成離心力，由于離心力的作用，物料中密度大的固體顆粒物沉積在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，工作時螺旋體通過液壓差速器驅(qū)動與轉(zhuǎn)鼓做不等速的相對運動，螺旋體不斷將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固體顆粒物刮下來并從排渣口推出，分離后的清液經(jīng)過螺旋體螺旋內(nèi)液層通道從轉(zhuǎn)鼓溢流口排出。從而實現(xiàn)固液分離過程。
4總結(jié)
對于鹽泥的處理，臥式螺旋離心機可以實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，板框壓濾機則需要間歇式作業(yè)，優(yōu)勢非常明顯，而且臥式螺旋離心機則需要很小的工作場地即可實現(xiàn)，污水回收高，可以實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。隨著安全環(huán)保日趨嚴峻及人工費的不斷增加，穩(wěn)定、清潔、高效的生產(chǎn)運行設備是首選的，所以，除了引入臥式螺旋離心機替代傳統(tǒng)的板框壓濾機外，還需要尋求更加符合于現(xiàn)代化純堿生產(chǎn)企業(yè)所必須的高效安全設備，每一次新設備的研發(fā)和引入，必將帶來一場新的生產(chǎn)革命，這也是我國近幾十年純堿行業(yè)蓬勃發(fā)展的主要根本。
以上內(nèi)容取自文章編號：1005－8370(2020）01－24－04，內(nèi)容僅供參考，如需購買離心機等相關產(chǎn)品，歡迎咨詢上海安亭科學儀器廠。
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